主要处理技术：电解催化氧化深度处理技术，臭氧催化氧化+生物强化处理组合工艺技术，双向循环催化氧化技术。

多维粒子电极电催化氧化技术

适用范围

适用于石油化工、造纸、医药、印染、电子等行业难降解有机废水的处理;

适用于工业园区生化系统出水深度处理和提标改造。

基本原理 

工艺流程图

技术优点

臭氧催化氧化+生物强化处理

适用范围

经过二级处理工艺处理后的废水可生化性差，剩余COD难降解。

采用臭氧催化氧化技术提高B/C值，提高废水可生化性，再进行生物强化处理。

基本原理 

臭氧催化氧化技术利用臭氧在高效三元催化剂活性位点产生氧化能力极强的羟基自由基（·OH）为主要氧化剂，与有机物发生链式化学反应，降解有机物，提高废水可生化性。

与臭氧催化氧化技术组合的生物强化技术包括曝气生物滤池、膜生物反应器和生物超净流化床等，基本原理如下：

l 曝气生物滤池（BAF）内装填有高比表面积的颗粒填料，提供微生物膜生长的载体，废水中的有机物与填料表面的生物膜发生生化反应得以降解，填料同时起到物理过滤阻截作用。

l 膜生物反应器（MBR）是把生物处理和膜分离技术相结合的处理工艺，它应用微滤或超滤膜对生化后的水进行过滤，使处理后的水几乎不含悬浮物和细菌，可以满足严格的排放标准和回用的要求。

l 超净生物流化床是基于生物膜法的基本原理，在吸收传统生物流化床优点的基础上，以有机多孔性生物填料为核心的新型生物处理技术。系统采用可以为微生物增殖提供巨大的附着表面的多孔性填料作为载体，在填料内部积累大量的特定微生物族群，形成生物膜，每个载体成为一个微型生物反应器，大大提高了处理效率。

工艺流程图

技术优点

l 催化剂采用共结晶烧结法制备，流失率低，羟基自由基（·OH）产生效率高；

l 臭氧利用率高，运行成本低；

l 水力停留时间短；

l 电极免清洗，十年质保，无需设置保险丝；

l 低能耗产生高浓度臭氧；

l 结构紧凑，占地面积小。

双相循环催化氧化装置

适用范围

适用于成分复杂、有机污染物浓度高、有毒、有害、可生化性差，常规的物理、化学、生物方法难以满足要求的废水的处理。在生化处理前采用双相循环催化氧化技术，可明显提高废水可生化性，降解废水中的有毒有害物质。

基本原理 

双相循环催化氧化反应方程式

工艺流程图

技术优点

l  超强的氧化能力，可氧化绝大多数难生物降解有机物；

l  停留时间短，设备体积小，节约占地；

l  双相循环，降低铁使用量；

l  减少污泥产量，节约成本；

l  操作简单，可实现自动化控制。